Завершён этап автоматизации производственного планирования в ПП "1С:ERP Управление предприятием" на крупном предприятии машиностроения
Наша компания успешно завершила этап по автоматизации производственного планирования в ПП "1С:ERP Управление предприятием" на крупном предприятии машиностроения
Требовалась автоматизация процессов:
1. Конструкторско-технологическая подготовка производства.
Специфика процессов:
1. Автоматический расчет массы заготовок в спецификациях, в зависимости от материала и профиля заготовки.
Достигнуты ключевые цели автоматизации:
1. Ведение и редактирование в системе состава изделия в соответствии со спецификациями, формируемый в течении цикла его разработки и подготовки производства с учетом версионности.
- Формирование годового плана производства по заявкам клиентов;
- Балансировка производственных мощностей и трудовых ресурсов исходя из мощностей оборудования и графика работы предприятия;
- Формирование выполнимого и оптимального годового графика производства исходя из доступных мощностей и ресурсов;
- Формирование потребности материалов для обеспечения выполнения обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту;
- Корректировка графика производства с учетом изменения заявок клиентов;
- Ведение версионности планов производства.
- Расчет плановой себестоимости готовой продукции;
- Вовлечение остатков материалов и снижение запасов ТМЦ;
- Обеспечение контроля выполнения нормативов и использования замен и аналогов.
4. Снижение влияния «человеческого» фактора и эффективного использования человеческих ресурсов.
5. Автоматические формирование прайс-листа на выпускаемую продукцию по результатам расчета сводной плановой себестоимости.
Отражение процессов Конструкторско-технологической подготовки производства в системе
- Разработка и ведение конструкторской документации
- Ведение в системе номенклатуры готовой продукции, деталей и сборочных единиц;
- Ведение и редактирование в системе ресурсных спецификаций с учетом версионности;
- Подготовка комплекта документов на технологический процесс.
Ключевые доработки процесса Конструкторско-технологической подготовки производства:
- Миграция Производственной НСИ из внешней системы;
- Загрузка составов и технологических описаний (с учетом использования оборудования и трудовых ресурсов и т.п.) из Excel/XML;
- Автоматический расчет массы заготовки в зависимости от материала и профиля заготовки;
- Специализированные печатные и отчетные формы по Конструкторско-технологической подготовке производства, определенные регламентом предприятия.
Отражение процессов Годового планирования производства в системе
- Заявки клиентов на производство:
- Заявки клиентов в системе формируются автоматически при загрузке полученных заявок от клиентов по различным. программам на изготовление и ремонт изделий в формате xls.
- Заявки формируются в системе с привязкой к клиенту и программе.
- Годовой план производства:
- Годовой план производства в системе формируется автоматически по заявкам клиентов.
- План формируется в системе с учетом требования заявки на изготовление и ремонт изделия.
- Корректировка графика производства с учетом изменения заявок клиентов.
- Балансировка потребностей и ресурсов производства:
- Проведение балансировки мощностей и трудовых ресурсов исходя из мощностей оборудования и графика работы предприятия.
- Передачи деталей на кооперацию или замены их на покупные детали, которые изначально планировалось производить собственными силами.
- Определение ресурсов и ограничений производства (год):
- Формирование планов доступности рабочих центров.
- Формирование корректировки плановой потребности материалов.
- Формирование планов на кооперацию на основании основного и корректировочных планов производства.
Ключевые доработки процесса Годовое планирование производства:
- Механизм загрузки заявок клиентов на производство;
- Механизм автоматического формирования Плана производства по заявкам клиентов;
- Балансировка производственных мощностей и ресурсов за счет передачи деталей на кооперацию или замены на покупные детали, которые изначально планировалось производить собственными силами (автоматически менять спецификации деталей, входящих в состав основной продукции);
- Специализированные печатные и отчетные формы по годовому планированию производства, определенные регламентом предприятия.
Отражение процессов Плановой себестоимости продукции производства в системе
- Проведение расчета прямых затрат по материалам, трудозатратам и прочим услугам посредством формирования документов Плановая калькуляция по нормативным и согласованным ценам МТР и прочих услуг;
- Сохранение всех версий расчета прямых затрат;
- Ведение в системе нефинансовых показателей для проведения сводного расчета плановой себестоимости продукции с учетом косвенных расходов;
- Проведение сводного расчета плановой калькуляции с учетом косвенных расходов;
- Формирование прайс-листа на выпускаемую продукцию предприятия.
Ключевые доработки процесса Плановая себестоимость продукции производства в системе:
- Механизм пакетного расчет плановых калькуляций для каждого изделия;
- Ведение версионности расчета плановых калькуляций по разным ценам;
- Механизм расчет плановой калькуляции прямых расходов на продукцию с учетом балансировки плана производства;
- По результатам расчета плановых калькуляции нормативы материалов и цен к ним регистрируются в единицах хранения и в альтернативных единицах, используемых в конструкторской документации;
- Механизм регистрации результата расчета плановой калькуляции в регистрах подсистемы бюджетирования в разрезе статей бюджетов;
- Расчет сводной плановой калькуляции на выпускаемую продукцию с учетом косвенных расходов;
- Ведение корректировки сводной калькуляции по результатам согласования цен на продукцию;
- Автоматическое формирование прайс-листа на выпускаемую продукцию предприятия по результатам корректировки расчета сводной калькуляции себестоимости на продукцию;
- Специализированные печатные и отчетные формы в соответствии с Методикой ценообразования продукции на предприятии
Похожие новости
Все новостиСмотрите другие новости и статьи